Durch unsere spezifischen Spritzgussverfahren garantieren wir die Verarbeitung von Kunststoffteilen in bester Form, Farbe und Qualität. Als Werkstoff setzen wir handelsübliche und bewährte Thermoplaste und Elastomere ein.
Die Basis unserer Qualitätsarbeiten bilden ein moderner Maschinenpark, erfahrene und kompetente Mitarbeiter, hochwertige Betriebsmittel und innovative Ideen.
Vom Konzept bis zum fertigen Produkt stellen wir uns auf die spezifischen Wünsch und Bedürfnisse unserer Kunden ein, bevor die Kunststoffteile im Spritzgießverfahren in Serienproduktion gehen.
Wir stellen Ihnen hier unsere Spritzgussverfahren kurz vor.
Standard-Spritzguss
Diese Technik ist das gängigste Verfahren. Granulat von thermoplastischen Kunststoffen wird zu einer flüssigen Masse geschmolzen und unter Hochdruck weiter verarbeitet.
Hybrid-Spritzguss
Hier werden Kunststoffe mit anderen Materialien verschmolzen. So entstehen durch Kraft-/Formschluss zum Beispiel feste Verbindungen von Kunststoff mit Metallen, Folien, Keramik oder anderen Werkstoffen. Dadurch können die besten Eigenschaften der beteiligten Komponenten vereint und gleichzeitig die Kosten gesenkt werden.
GIT-Verfahren
GIT, die Gasinnendrucktechnik, ist eine Variante der Fluidinjektionstechnik (FIT). Grundsätzlich wird bei diesen Verfahren ein Gas unter Hochdruck in den noch flüssigen Kunststoffkern eines Spritzgusswerkzeugs injiziert. Im GIT-Verfahren wird dabei Stickstoff verwendet. Dieser verdrängt die Kunststoffschmelze aus dem Kern, sodass ein Hohlraum entsteht. Anschließend wird das Gas wieder abgelassen. Vorteile sind unter anderem ein geringerer Materialverbrauch, ein reduziertes Fertigteilgewicht und eine verbesserte Produktqualität.
Montagespritzguss
Dieses Verfahren ist eine Weiterentwicklung der Mehrkomponententechnik. Im Montagespritzguss werden zwei oder mehrere Kunststoffe beweglich und formschlüssig durch eine optimale Materialkombination und Prozessführung in nur einem Fertigungsgang unlösbar miteinander verbunden. Beispiele hierfür sind Bauteile mit Scharnier- und Gelenkfunktion.
Sonderkühlungen für Spitzenoberflächen
Mit Sonderkühlungen für Spitzenoberflächen garantieren wir eine fachgerechte Behandlung und Verarbeitung. Durch eine spezielle Kohlenstoffkühlung werden Hot Spots zielgerichtet gekühlt.
Eine finale Optimierung von Bauteilen erreichen wir durch nachgelagerte gezielte Bearbeitungsmethoden, wie zum Beispiel Laserschneiden, Sortieren u. a.
Im 2-K-Spritzgussverfahren werden Spritzgussteile hergestellt, die aus zwei unterschiedlichen Kunststoffen bestehen. Es lassen sich unter anderem harte und weiche Materialien kombinieren und damit gezielt bestimmte Produkteigenschaften erreichen. Aber auch das Zusammenfügen von Kunststoffen, die sich nur in der Farbe unterscheiden, ist möglich – zum Beispiel aufgrund von Designvorgaben.
Durch unser 2-K-Verfahren entstehen komplexe, multifunktionale Bauteile in nur einem Fertigungsgang – effizient und hochwertig.